PMMA-levyn valmistaja

Mitä valmistamme PMMA Sheet -sarjassa

PMMA (polymetyylimetakrylaatti) on kokosarjan peruspolymeeri. Suulakepuristamme optisen luokan akryylipelletit suurikokoisiksi arkeiksi, paksuus on säädelty, minkä jälkeen leikkaamme, kiillotamme, painamme tai laserkaiverramme paneelit samassa tehtaassa. Koska formulointi, suukepuristus ja toissijainen prosessointi saman katon alla, valoa ohjaava pistekuvio, pinnan hieno ja levyn paksuus sovitetaan valaisimien sen rakentamiseen, että ei koottaisi eri valmistajilta.

Suzhoussa toimii kaksi PMMA-ekstruusiolinjaa, yhteenlaskettu mahtuu 550 tonnia, ja sitä tukevat leikkaus-, kiillotus-, kaiverrus-, laser- ja tulostuslaitteet. Tämän kapasiteetin lupauksessa voimme ajaa pilottimääriä uudelleen valaisinmallille ja sitten pitää saman prosessin volyymituotannossa.

PMMA-valikoimamme ja mihin kukin sopii

Miksi PMMA valonohjain- ja diffuusorisovelluksiin

Optinen PMMA läpäisee noin 92 % näkyvästä valosta, korkeammalla kuin tavallinen floatlasi, ja se tekee sen pehmeällä, häikäisemättömällä laadulla, joka sopii taustavalaistuihin paneeleihin. Sen tiheys on suunnilleen puolet lasin tiheydestä ja sen iskunkestävyys on useita kertoja suurempi, joten suuri paneelivalaisin tai lightbox-pinta kantaa painoa ja epäonnistuu ilman teräviä sirpaleita.

• Sisäinen UV-stabiilisuus: akryylirunko kestää kellastumista ilman uhrautuvaa pintapinnoitetta, joten kirkkaus säilyy koko levyn paksuuden ajan.
• Valmistusalue: leikkaus, poraus, kuumataivutus, laserkaiverrus, kiillotus ja liimaus ovat kaikki käytännöllisesti samalla levyllä.
• Kemiallinen sietokyky: laimeat hapot, emäkset ja tavanomaiset arkkitehtoniset puhdistusaineet huolellisesti; väkevät liuottimet, kuten asetoni ja MEK, eivät ole.
• Sähköeristys ja myrkyttömyys: laitepaneeleihin ja vasemmalle lääketieteellisiin viereisiin osiin ravitsemus.

Pursotettu vs valettu akryyli: Kuinka sijoitamme sarjan

PMMA-levysarjamme on rakennettu suukepuristamiseen. Ekstrudoidulla akryylillä on tiukempi paksuustoleranssi kuin valetulla levyllä, millä on väliä suoraan optisessa työssä: sekä läpäisy että samaus muuttuvat paksuuden mukaan, joten 10 % yhdeltä alueelta ajautuva paneeli ei sovi viereiseen alueeseen. Tiukempi toleranssi tarkoittaa ennustettavaa suuressa taustavalossa ja vakaampaa tuotantoa tuotantolinjalla.

Valetulla akryylillä on edelleen paikkansa — liuotinsementoidut rakennekokoonpanot, monimutkaiset lämpömuovatut geometriat ja yli 25 mm paksut. Jos projekti vaatii nämä ehtoja, sanomme sen konfiguroinnin aikana, että pakottaisimme suulakepuristetun laadun arvosovelluksen.

Toissijainen käsittely suoritamme itse

Valonohjaimen suorituskyky määräytyy yhtä paljon pistekuvion kuin pohjalevyn perusteella. Prosessiprosessimme sisältää tarkastuksen ja puhdistuksen, mittojen leikkaamisen, valon aiheuttaman pinnan kiillotuksen, sitten laserabloinnin tai silkkipainatuksen valonpoistokuvion luomiseksi, mitä seuraa suojakalvo ja lavattu pakkaus.

• Laser: paneelin pintaan on poistettu koveria pisteitä valopolun suuntaamiseksi.
• Tulostus: mustesulapainettu asiakkaan määrittämillä pistetaulukoilla, logoilla ja grafiikalla.
• Kiillotus: muuntaa leikatun sisään reunan tasaiseksi valonpääsypinnaksi ja vähentää reunahäviöitä.
• Leikkaus: suuret suukepuristetut arkit, jotka on pienennetty valmiiseen paneelimuotoon.

Koska kuvion on asennusvaiheessa eikä uusi työkaluinvestointi, kulkee S:n valaistusohjelmat vaihdon mallien välillä ilman pitkiä keskeytyksiä. Saman tehtaan vastaavaa optisia materiaaleja ovat mm PS Sheet -sarja ja PC Sheet -sarja , jota suosittelemme, kun iskunkestävyys tai palonesto on suurempi akryylin optinen etu.

Optiset ja mekaaniset tiedot

Tasaisuutta ja luminanssia mitataan valmiista paneeleista, ei vain pohjalevystä, koska pistekuvio on valon leviämisen. Jos valaisimella on määritelty tasaisuustavoite, arvioimme painetun tai laserpisteillä merkityn paneelin sitä vasten ennen vapauttamista.

Laadunvalvonta ja laboratoriotodistus

Laboratoriomme on varustettu mitta-, valosähkö-, luotettavuus-, materiaali- ja mekaaniseen testaukseen. Vakiolämpö-ja kosteuskammiot, integrointipallot, sameusmittarit,sulavirtausmittarit,iskumittarit,valaistusmittarit,karheusmittarit,opiset testauslaitteet,koordinaattimittauskoneet ja kuulan putoamisiskutestauslaitteet tukevat erän arviointia.

• Mitat: 2.5D-mittaus, paksuusanalyysi, pintakomposiitti kerroksen mittaus.
• Valosähköinen: valaistuksen, luminanssin ja tasaisuuden testaus.
• Luotettavuus: korkea/matala lämpötila vuorotellen, ikääntymisen, hankausta ja naarmuuntumista kestävää.
• Materiaali ja mekaaninen: koostumusanalyysi, karheus, palonesto-, kovuus- ja pudotustesti.

Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd.:llä on ISO 9001 -sertifikaatti, ja siitä tuli kansallinen korkean teknologian yritys vuonna 2020, ja sillä on 37 patenttihakemusta, jotka kattavat optisten materiaalien ja valojohteiden kehittämisen. Toimitetun tarkastuksen käyttö ja testitiedot toimitetaan lähetyksen mukana, joten asiakkaan tehtaalla saapuvat tarkastukset verrata samoihin viitearvoihin.

Asennus, lämpösiirto ja huolto

Akryyli laajenee noin 5-7 kertaa enemmän kuin lasi tai alumiinin lämpötilan vaikutuksesta. 1220 × 2440 mm:n paneelissa 80°C:n huoltokeinu siirtää pitkää mittaa noin 13,7 mm. Kiinteät kehykset, jotka jättävät tämän huomioimatta, ovat yleisin syyn PMMA-paneelien halkeamiseen ulko- tai korkean delta-asennuksissa.

• Jätä vähintään 3 mm tilaa paneelin mittaa kohti jokaisessa pakotetussa reunassa.
• Käytä ylisuuria kiinnitysreikiä kumitiivisteillä; Älä koskaan kiinnitä paneelia jäykästi koskaan runkoon.
• Määritä silikonitiivisteet, näyttö liikkuvuuskyky on ±25 % ulkoreunojen tiivistämiseen.
• Poraa tarvitsee hiotuilla akryyliterillä alhaisella laskulla tarvittaen jäänösjännityksen reikien ympärillä.
• Puhdista miedolla pesuaineella; Vältä asetonia, tolueenia ja MEK:iä.

Paneelit toimitetaan suojakalvolla molemmilla puolilla. Säilytä tasaisella, poissa suorasta auringonpaisteesta ja poista kalvo suositellun ikkunan sisällä ennen kokoamista. Varaosalevyt valmistetaan säilytetystä kuviotiedostosta, joten varaosa vastaa alkuperäistä valonjakoa.

Tiedot, menettelymme ratkaisusi määrittämiseen

Teemme kokoonpanon ja tarjouksen valaisin työpisteestä, emme helposti luettelosta. Seuraavien tietojen avulla suunnittelutiimimme voi valita laadun, paksuuden, kuvion ja tarkennuksia.

Räätälöity kehitys ja projektituki

Palvelumallimme ulottuu konseptin validoinnista massatuotantoon. Materiaaliformulaatiosuunnittelu, mikrorakenteinen optinen suunnittelu, pilottikokeet ja volyymitoimitukset hoidetaan samassa insinööritiimissä, minkä vuoksi uusi valonohjainspesifikaatio siirtyy näytteestä toistettavaan tuotantoon luovutuksen ilmanusväliä.

Pienen erän, usean mallin prototyyppien valmistus on tuettu uusille valaisinalustoille, ja tilaukset ajoitetaan yllä olevan suulakepuristus- ja tulostuskapasiteetin mukaan. Tekninen tuki materiaalin valintaa, ruvalu- ja pinnoitusprosessia koskevat kysymykset käyttötarkoituksen käyttökoulutuksen tulevassa tarkastuksissa käytettävistä laboratorioinstrumenteista. Projektin mukana toimitettava dokumentaatio sisältää suunnittelullisesti hyväksytyn näytetiedun, mitta- ja optiset testitiedot, pakkausspesifikaatiot ja käsittelyohjeet.

Jos valaistusohjelma tarvitsee asiann polymeeritasapainon, meidän PP-arkkisarja ja ABS Sheet -sarja kattavat joustavia diffuusori- ja rakenteellisia kotelointi varusteita, ja valmiita valaisimia luettelosta Complete Lamp -sarjan kautta projekteihin, jotka suosivat täysin koottua valaisinta.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä PMMA-laatua käyttää LED-paneelin valolevyssä?

Tavalliseen reunavalaistuun paneeliin 1,6–4 mm:n ekstrudoitu optinen PMMA, jossa on raidallinen mikrorakenne tai painettu pistekuvio, on tavallinen valinta. Raidallinen peittää LED-rivin ja laatu valotehon; painettua laatua laajasti, kun pistetaulukko tai logo on mukautettava mallikohtaisesti. Näytön taustavalaistukseen ja autovalaistukseen ekstrudoitu läpinäkyvä laatu 1–5 mm:n kohdalla antaa laajimman yhteensopivuuden käsittelyyn.

Voitko näytön standardista poikkeavia kokoja ja epäsäännöllisiä muotoja?

Kyllä. Laserpisteinen valonohjainlevy on valmistettu ei-standardikokoisille, ja leikkaus- ja kaiverruslaitteistomme käsittelee 4x8 arkin ulkopuolisia formaatteja. Lähetä valmiit paneelin ääriviivat ja valon sisääntuloreuna, niin vahvistamme leikkaussuunnitelman ja kuvion asettelun.

Kuinka estät kellastumisen kuumissa kalusteissa?

PMMA vastustaa UV-säteilyn aiheuttamaa kellastumista luonnostaan ​​​​​​ilman pintapinnoitetta, joten kirkkaus säilyy läpi levyn paksuuden. Suljetuissa valaisimissa, joissa ilma kuumenee LED-levyn ympärillä, valitsemme kellastumista estävän korkeakovuuden diffuusorilaadun ja vahvistimella rungon lämpövaran, jotta paneeli ei rajoitu sen vaatiessa.

Mitä testaustietoja PMMA-arkkilähetyksen mukana tulee?

Laadusta ja projektista löytyy mittamittauksia, läpäisy- ja samausarvoja, luminanssi- ja tasaisuustuloksia valmiista paneeleista sekä luotettavuustietoja korkean/matalan lämpötilan kierto- ja ikääntymistokeista. Testisarja sovitaan näytevaiheessa, joten laitoksellesi tulevan tarkastuksen samoihin parametreihin.

Tuetko pilottiajoja ennen volyymituotantoa?

ole päällä. Pienen erän, usean mallin prototyyppien valmistus on osa peruspalveluamme, jonka avulla uusi valaisinalusta validoida ennen työkaluja ja volyymivelvoitteita. Kun näyte on hyväksytty, sama ekstruusio, kuviotiedosto ja tulostusasetukset säilyvät tuotantotila.

Kuinka suuret PMMA-paneelit asentaa halkeilun välttämiseksi?

Jätä vähintään 3 mm tyhjää tilaa paneelin mittaa kohtiiselle rajoitetulle reunalle joka ylisuuria reikiä kumitiivisteillä ja tiivistä ulkoreunat silikonilla, joka on suunniteltu liikkumaan ±25 %. Vältä jäykkää kiinnittämistä metallirunkoon ja poraa alhaalla määrällä akrkohtaisilla teräillä jännityksen keskittymisen kiinnikkeiden ympärille.